吉安金属首饰激光镭雕打标机哪家专业

       CO2激光器是远红外光频段波长为10.64um的气体激光器，采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。

        紫外激光镭雕机配置深紫外激光器、进口高速扫描振镜系统等;由于紫外激光镭雕机聚焦光斑较小，且加工热影响区微乎其微，因而紫外激光镭雕机可以进行**精细打标、特殊材料打标，紫外激光镭雕机是对打标效果有更高要求的客户可以选择产品。紫外激光镭雕机具有电光转换率高，非线性晶体使用寿命长、整机运行稳定、定位精度高、作业效率高、模块化设计便于安装维护等特点。另外可选配二维自动工作台，实现多工位连续打标或大幅面打标。

CO2镭雕机功能特点

采用国外着名品牌的CO2气体激光管、扩束聚焦光学系统和高速振镜扫描器，性能稳定，**命，免维护，可广泛用于电子元器件，电气零部件、医药、食品、工艺品、皮革制品、塑胶制品等行该机可单机使用也可以安装在流水线上联合使用。打印效果和打标速度能够满足现代化大生产高效、高速、高可靠的要求该机的专业打标控制软件是基于矢量图形打标的软件系统，支持Autocad、photoshop等后台软件，系统功能强大、易于掌握

在晶体管、片式元器件、IC、陶瓷电容、热敏电阻等上标刻商标型号等，字符清晰美观，不会磨损;

     应用范围

该机应用广泛，可雕刻绝大部分非金属材料:纸张、皮革、木器、塑料、**玻璃、布料、亚克力、木竹、橡胶、水晶、玉石、陶瓷、玻璃及人造石等等

      技术参数      镭雕类别加工类型

"热加工"具有较高能量密度的激光束(它是集中的能量流)照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面(或涂层)温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

"冷加工"具有很高负荷能量的(紫外)光子，能够打断材料(特别是**材料)或周围介质内的化学键,至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀,而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离,因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。

激光镭雕机，激光波长紫外激光镭雕机:355nm、266 nm

绿激光镭雕机:532nm

灯泵YAG激光镭雕机:1064nm

半导体侧泵YAG激光镭雕机、半导体端泵YAG激光镭雕机:1064nm

光纤激光镭雕机:1064nm

CO2激光镭雕机:10.64um

灯泵浦

YAG激光器是红外光频段波长为1.064um的固体激光器，采用氪灯作为能量源(激励源)，ND:YAG(Nd:YAG激光器。Nd(钕)是一种稀土族元素，YAG代表钇铝石榴石，晶体结构与红宝石相似)作为产生激光的半导体

       半导体泵浦激光镭雕机是使用波长为0.808um半导体激光二极管(测面或端面)泵浦Nd:YAG介质，使介质产生大量的反转粒子在Q开关的作用下形成波长1.064um的巨脉冲激光输出，电光转换效率高。半导体泵浦激光镭雕机与灯泵浦YAG就刚打标机相比有较好的稳定性、省电、不用换灯、等优点，价格相对较高。

光纤

    主要由激光器、振镜头、打标卡三部分组成，采用光纤激光器生产激光的打标机，光束质量好，其输出中心为1064nm，整机寿命在10万小时左右，相对于其他类型激光打标器寿命更长，电光转换效率为28%以上，相对于其他类型激光镭雕机2%-10%的转换效率优势很大，在节能环保等方面性能卓着。

      光纤激光器较显着的优势是具有较高的泵浦效率。一般情况下泵浦转换效率为70%-75 %，比工业用二级管泵浦的固体激光器(DPSSL)高得多。如此高的转换效率降低了激光器系统制冷和功率需要，能够比传统固体激光器的结构更为紧凑，加之全光纤结构可提供非常坚固和高可靠的封装设计。而且，光纤激光器可显着增强输出的光束质量。

       另一个重要的优势在于:光纤激光器技术可大大延长器件寿命(与DPSSL相比)，该优势已使关注光纤激光器的工业激光器公司不断增大投人，因为从应用层面上讲长期可靠性工作非常重要。光纤激光器还具有其他优势:由于光纤激光器的激光介质本身就是导波介质，祸合效率高;光纤激光器可方便地与光纤传输系统高效连接;纤芯可做得很细，能实现高功率密度;光纤的散热性能好，因此光纤激光器具有很高的转换效率以及很低的阂值;光纤激光器的输出波长涵盖范围较广，从400一3400nm，可满足各方面的应用需求，在工商业、通信、军事、医学等方面都有很好的应用前景。

        激光打标机技术作为一种现代精密加工方法,与腐蚀,电火花加工,机械刻划,印刷等传统的加工方法相比,具有以下的优势:

1.采用激光做加工手段,与工件之间没有加工力的作用,具有无接触,无切削力,热影响小的优点,保证了工件的原有精度。同时,对材料的适应性较广,可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好;

2.激光的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质,形状,尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工和特殊面加工。且加工方式灵活,既可以适应实验室式的单项设计的需要,也可以满足工业化大批量生产的要求;

3.激光刻划精细,线条可以达到毫米到微米量级,采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难,对产品防伪较为重要;

4.激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,可以打出各种文字,符号和图案,易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产高效率,快节奏的要求;

5.激光加工没有污染源,是一种清洁无污染的高环保加工技术;

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