镇江原装镀金板裸铜板**焊锡膏 LF750-G5-12

网板上工作寿命长达12小时。

2 优良的抗蹋落性，采用了特殊的树脂和触变剂配方，保持膏体印刷后和回流加热中无蹋落。

3 较佳的焊接效果，可对不同的合金和电子元器件表现出适当的润湿效果。

4 膏体能保持长时间稳定的粘度，贴片元件回流后不会产生偏移或立碑。

5 安全稳定的焊后残留，焊后残留少，不会影响ICT测试，并且无色透明，高阻抗无腐蚀，完全符合免清洗要求。

6 可适应不同档次焊接设备的要求，*在充氮环境下完成焊接，在较宽的回流焊炉温范围内仍可表现良好的焊接效果。
氧化板焊锡膏本产品可配合镀金版、裸铜板、镀金板、喷锡板、OSP等表面处理的PCB板和其它无铅焊料合金元器件，在电脑主板、通讯设备、音影设备、制冷设备、车载设备、仪器仪表、医疗设备和其它高可靠性、高品质电子电器中广泛使用。适用于当今SMT生产工艺的一种无铅环保型焊锡膏，因为它有着接近传统锡铅焊料的焊接温度，又有较好的拉伸强度，因此此产品广泛应用于消费类环保电子产品的焊接中。此产品采用了高度信赖的低离子活化剂系统，使其在回焊之后的残留物较少且具有相当高的绝缘阻抗，即使免清洗也能拥有较高的可靠性。

优良的印刷性，能满足机器高速长时间印刷和手工作业的要求，
1.原装日本进口，优越的焊接性能，满足无铅制程的多种需求。如：氧化板，锡不扩散，镀金裸铜板不上锡等均有很好的润湿效果。铭上电子科技有限公司10余年专业从事SMT高端焊料，手机板锡膏，数码产品焊接锡膏，高难度焊接锡膏，密脚IC焊接锡膏，QFN、异型元件锡膏，端子锡膏，连接器锡膏，卡槽焊接锡膏，焊铝锡丝。
2.专门解决氧化板焊接，镀金板裸铜板焊接、镀镍板焊接的强焊接锡膏、锡丝。专门从事**类产品的焊料生产、销售，医疗类血压计，医疗设备类产品的焊料销售。有多种合金选择，分高低温三大系列。可以满如不同板材制程的需求。
3.广泛应用于电子行业多个领域。如产品：LED,FPC,高频头，高端散热器制造，特殊领域焊接**。
4.产品质量稳定可靠，通用性很好。
5.可以提供专业的技术服务支持，协助客户处理工艺制程疑难杂症。
焊铝锡膏对于各种焊膏，其基本成分组成都包括合金粉末、助焊剂、其他添加剂，虽然成分都大致相同，但是因为设计焊膏时有着不同的使用目的，造成了各种焊膏使用范围的不同。
产品特点：
焊料粉又称锡粉主要由锡铅、锡铋、锡银铜合金组成，一般比例为SN63/PB37、SN42BI58、SN96.5CU0.5AG3.0和SN99CU0.7AG0.3。概括来讲锡粉的相关特性及其品质要求有如下几点:

A、锡粉的颗粒形态对锡膏的工作性能有很大的影响:

1、重要的一点是要求锡粉颗粒大小分布均匀，这里要谈到锡粉颗粒度分布比例的问题;在国内的焊料粉或焊锡膏生产厂商，大家经常用分布比例来衡量锡粉的均匀度:以25~45μm的锡粉为例，通常要求35μm左右的颗粒分度比例为60%左右，35μm 以下及以上部份各占20%左右;

2、另外也要求锡粉颗粒形状较为规则;根据"*人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》(SJ/T 11186-1998)"中相关规定如下:"合金粉末形状应是球形的,但允许长轴与短轴的较大比为1.5的近球形状粉末。如用户与制造厂达成协议，也可为其他形状的合金粉末。"在实际的工作中，通常要求为锡粉颗粒长、短轴的比例一般在1.2以下。
3、如果以上A-1及A-2的要求项不能达到上述基本的要求，在焊锡膏的使用过程中，将很有可能会影响锡膏印刷、点注以及焊接的效果。

焊料是一种熔点比被焊金属熔点低的易熔金属。焊料熔化时，在被焊金属不熔化的条件下能润浸被焊金属表面，并在接触面处形成合金层而与被焊金属连接到一起。在一般电子产品装配中，俗称为焊锡。

常用焊料具备的条件:

1)焊料的熔点要低于被焊工件。

2)易于与被焊物连成一体，要具有一定的抗压能力。

3)要有较好的导电性能。

4)要有较快的结晶速度。
激光焊锡膏焊接过程分为两步：首先激光焊锡膏需要被加热，且焊点也被预热。之后焊接所用的激光锡膏被完全熔融，锡膏完全润湿焊盘，较终形成焊接。由于使用激光发生器和光学聚焦组件焊接，能量密度大，热传递效率高，为非接触式焊接，如果焊料使用通用SMT锡膏,则会产生炸锡，飞溅，锡珠，润湿性等不良。


氧化板焊锡膏本产品可配合镀金版、裸铜板、镀金板、喷锡板、OSP等表面处理的PCB板和其它无铅焊料合金元器件，在电脑主板、通讯设备、音影设备、制冷设备、车载设备、仪器仪表、医疗设备和其它高可靠性、高品质电子电器中广泛使用。适用于当今SMT生产工艺的一种无铅环保型焊锡膏，因为它有着接近传统锡铅焊料的焊接温度，又有较好的拉伸强度，因此此产品广泛应用于消费类环保电子产品的焊接中。此产品采用了高度信赖的低离子活化剂系统，使其在回焊之后的残留物较少且具有相当高的绝缘阻抗，即使免清洗也能拥有较高的可靠性。

当锡膏至于一个加热的环境中，锡膏回流分为五个阶段 首先，用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发，温度上升必需慢(大约每秒3°C)，以限制沸腾和飞溅，防止形成小锡珠，还有，一些元件对内部应力比较敏感，如果元件外部温度上升太快，会造成断裂。

助焊剂活跃，化学清洗行动开始，水溶性助焊剂和免洗型助焊剂都会发生同样的清洗行动，只不过温度稍微不同。将金属氧化物和某些污染从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除。好的冶金学上的锡焊点要求"清洁"的表面。当温度继续上升，焊锡颗粒首先单独熔化，并开始液化和表面吸锡的"灯草"过程。这样在所有可能的表面上覆盖，并开始形成锡焊点。
这个阶段较为重要，当单个的焊锡颗粒全部熔化后，结合一起形成液态锡，这时表面张力作用开始形成焊脚表面，如果元件引脚与PCB焊盘的间隙**过4mil，则较可能由于表面张力使引脚和焊盘分开，即造成锡点开路。

冷却阶段，如果冷却快，锡点强度会稍微大一点，但不可以太快而引起元件内部的温度应力。

回流焊接要求总结:

重要的是有充分的缓慢加热来安全地蒸发溶剂，防止锡珠形成和限制由于温度膨胀引起的元件内部应力，造成断裂痕可靠性问题。

其次，助焊剂活跃阶段必须有适当的时间和温度，允许清洁阶段在焊锡颗粒刚刚开始熔化时完成。

时间温度曲线中焊锡熔化的阶段是较重要的，必须充分地让焊锡颗粒完全熔化，液化形成冶金焊接，剩余溶剂和助焊剂残余的蒸发，形成焊脚表面。此阶段如果太热或太长，可能对元件和PCB造成伤害。

锡膏回流温度曲线的设定，较好是根据锡膏供应商提供的数据进行，同时把握元件内部温度应力变化原则，即加热温升速度小于每秒3°C，和冷却温降速度小于5° C。