激光焊接机的焊接缺陷

激光焊接机在焊接过程中，受焊接材料、焊接环境、焊接工艺等选择不当，就容易产生焊接缺陷。焊接缺陷的产生，不仅影响焊接件的美观，还会影响激光焊接件的使用。那么，激光焊接机焊接时缺陷是怎么产生的呢?

1.焊接裂纹:

焊接热裂纹是指焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区时所产生的裂纹。一般可分为高温裂纹和低温裂纹。激光焊接过程中，由于激光的热输入量较小，焊接变形量小和焊接产生的应力也较小，因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是，由于材质的不同和工艺参数选择的不当，有时也会产生高温裂纹。而高强度钢和低合金钢在焊接的过程中温度低于Ms点以下或者300℃以下产生的裂纹被称为低温裂纹。

2.焊缝外观上的缺陷：

在激光焊接工艺中，焊缝的外观形状对提高结构件及零部件的质量是十分重要的。所以，在激光的焊接过程中，控制焊缝的形状十分必要。激光焊接过程中常见的外观缺陷有：焊缝堆积、咬边、焊缝内凹和下陷、焊缝中断或粗细不均匀、焊缝高低不平、焊缝表面出现气孔、焊瘤等。

激光焊接机是一种绿色节能的激光焊接设备，相对于传统的焊接机具有焊接速度快、热影响区小、焊接面平整等特点。可是，使用不当还是会出现焊接缺陷，这也提醒我们，使用激光焊接机的时候也需要遵循焊接工艺，合理操作，才会有好的焊接效果。