保山全新alpha阿尔法助焊剂RF-800

     ALPHA® RF800 松香助焊剂免清洗助焊剂操作参数 SAC305/SACX0307 63Sn/37Pb

涂覆助焊剂量 单波峰：1,000 - 1,200 µg/in2 固含量

双波峰：1,100 - 1,500 µg/in2 固含量

发泡式: 1,000 - 2,000 µg/in2 固含量

喷射式: 750 - 1,500 µg/in2 固含量

用于发泡式时

 发泡石孔径 20 -50 µm 20 -50 µm

 发泡石**部距助焊剂距离 1 - 1½ inches (25 - 40 mm) 1 - 1½ inches (25 - 40 mm)

 发泡罩开口 3/8 - 1/2 inch (10-13 mm) 3/8 - 1/2 inch (10-13 mm)

用于发泡式，有风刀

 风刀孔径 1 - 1.5 mm 1 - 1.5 mm

 孔间距 4 - 5 mm 4 - 5 mm

 发泡装置到风刀的距离 4 - 6 inches (10-15 cm) 4 - 6 inches (10-15 cm)

 从竖直方向风刀背向发泡装

 置的角度

3° - 5° 3° - 5°

上表面预热温度 190°F - 247°F (85°C - 120°C) 190°F - 230°F (85°C - 110°C)

下表面预热温度 约**上表面 65°F (35°C) 约**上表面 65°F (35°C)

上表面温度上升较大斜率

(为了避免元器件损伤)

较大 2°C/秒 (3.5°F/秒) 较大 2°C/秒(3.5°F/秒)

传送带角度 5°-8° (一般 6° ) 5°-8° (一般 6° )

传送带速度 3 - 6 英尺/分钟 (0.9 - 1.8 米/分钟) 4 - 6 英尺/分钟(1.2 - 1.8 m 米/分钟)

锡锅接触时间 (包括片波和主波) 1.5 - 3.5 秒(一般 2-2½秒) 1.5 - 3.5 秒 (一般 2 - 2½ 秒)

锡锅温度 490° F - 520°F (250°C - 270°C) 460°F - 500°F (235°C - 260°C)

         以上指南为通用性指南，可以得到良好的焊接结果。但不同的设备，元件，电路板会需要不同的较佳设置。

需要通过试验来确定较主要的参数（助焊剂涂量，传送带速度，上表面预热温度和锡锅温度）。

助焊剂固含量控制 － 当助焊剂涂覆使用发泡式，波浪式或转鼓式时，需要添加稀释剂来补充损失了的溶剂挥发，

以控制助焊剂的固含量。当固含量低于 5％时，比重已经不能有效地反映和控制它，建议使用酸度来监控固含量。

酸度值应控制在 17 到 19 之间。推荐使用 Alpha 的助焊剂固含量控制工具 Kit＃3（数码滴定仪）。该装置的详细内

容和滴定方法请参见 Alpha 技术资料 SM458。连续生产时，每二到四小时检查一次酸度。长时间使用后，残留物和

污染物会积累在反复使用的助焊剂中，为了获得良好稳定的焊接效果，建议每 40 小时更换一次助焊剂。清空助焊剂

槽后，用稀释剂彻底清洁槽体和发泡石。

         残留物清除－ ALPHA RF-800 是免清洗助焊剂，焊接后残留可留在板上。如有需要，ALPHA RF-800 的残留物可

用ALPHA® 2110 皂化剂清除。

补焊/返修－ 手工焊接应用建议使用 ALPHA NR205 助焊笔和 Telecore Plus 焊丝。

安全

        健康安全信息请参见材料安全数据表。吸入焊接时挥发的助焊剂溶剂和活化剂气体会造成头痛，头晕和恶心。工作

区域应该使用排气装置。为了完全排出气体，可在波峰焊炉的出口安装排气装置。采取适当的防护衣物以避免皮肤

和眼睛接触该材料。

ALPHA RF-800 助焊剂含有高度易燃的溶剂，其闪点为 56°F(13°C)。助焊剂不能在明火或无防火措施的设备旁边使

用。

储存

           RF800 需冷藏于 10-25°C (50-77°F) 之间，保存期为生产日期后 18 个月。