珠海专业定制金属塑胶激光镭雕打标机

光纤激光打标机
光纤类型激光打标要属于目前市场上主流，具有光束质量好，体积小、速度快、工作寿命长、安装灵活方便以及免维护等特点。基本激光打标机出货中每10台就5台是光纤，光纤激光主要应用于普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛），金属氧化物（各种金属氧化物均可），特殊表面处理（磷化、铝阳极化、电镀表面）上打标，部分ABS料（电器用品外壳，日用品），要求不高的透光按键行业、集成电路（IC）、电工电器、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、部分塑胶按键、部分建材、部分PVC管材等行业。在玻璃等透明材料、食品袋、部分ABS料、要求很高的透光按键行业等行业光纤激光不行
较右边速度设置2000左右，功率40左右（根据产品材质来决定功率大小这里设置40功率属于参考，手机壳打相片的话，功率可设置高一点），频率30左右，频率大小设置问题，频率越大，激光出来的点就越密集。下图为大致的一个打相片的参数，但是有一条，每个相片都需要调节对比度。
金属挂坠吊牌军牌硬币圆牌私人订制激光打标雕刻机应用
6、木器工艺行业：木制工艺品、字画复制及装表、家具工艺装饰等；

广东CO2激光镭射雕刻机，非金属材料雕刻专属设备，激光打标（打码）已经在我们的日常生活中随处可见了，像商场里的饮料，零食、餐具等等物品上面的生产日期、二维码等都是有用到激光打标的，广东CO2激光镭射雕刻机在电脑和激光打标控制卡的控制下，可在工件上根据用户的要求进行图像、文字、数字、线条的雕刻，打标速度快、线条精细。由于它良好的性能，可配套流水线作业，提高生产效率，节省人工。

激光雕刻机适合五金工具、刀具厨具、塑料制品、计算机键盘、金属饰品、钮扣、集成电路、包装瓶罐、眼镜架、洁具**餐具、电器、眼镜、打火机、卫生洁具、纽扣、金银首饰、陶瓷、橡胶、电子产品，通讯产品、汽车配件等。。
铭上激光镭雕机，激光打标机针对以上情况推出激光打标机代替油墨喷码机，因为激光打标机原理是：其原理是用激光束在各种不同的物质表面打上*的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。）特别是食品行业，再不用但心传统油墨喷码机喷在食品包装袋掉生产日期；再不用但心部分做恶的人擦生产日期而导致生产厂家的遭受罚款；再不用但心不良商贩更改生产日期影响企业形象，通过激光打标让消费者放心购买重而提高企业的产品销量；激光喷码擦不掉再不用但心商品串货的问题；同时激光打标属于一次性投资、没有任何耗材、铭上激光镭雕机，激光打标机采用的激光器寿命长达10万个小时以上，可24小时满负荷运行，能很好的满足企业大批量生产加工的需求；
7.加工效率高；计算机控制下的激光光束可以高速移动(速度达5～7米/秒)，可以打出各种文字,符号和图案,打标过程可在数秒内完成，易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产高效率,快节奏的要求。
激光打标机日常维护
本机不工作时，应切断打标机和计算机电源。
本机不工作时，将场镜镜头盖盖好，防止灰尘污染光学镜片。
本机工作时电路呈高压状态，非专业人员，切勿在开机时检修，以免发生触电事故。
本机出现任何故障应立刻切断电源。
设备长时间使用，空气中的灰尘将吸附在聚焦镜下端表面上，轻者会降低激光器的功率，影响打标效果;重者造成光学镜片吸热过温以致炸裂。当打标效果不佳时，应仔细检查聚焦镜表面是否被污染。
如果是聚焦镜表面被污染，应卸下聚焦镜清洗其下端表面。
卸下聚焦镜应特别小心，注意不要碰坏或摔伤;同时，也不要用手或其他物品触及聚焦镜镜面。
清洗的方法是将无水乙醇(分析纯)与乙醚(分析纯)按3:1的比例混合，用长纤维棉签或镜头纸侵入混合液，轻轻擦洗聚焦镜下端表面，每擦试一面，须更换一次棉签或镜头纸。
在打标机工作过程中，不得挪动打标机，以免损坏机器。打标机上不要覆盖堆或放其他物品，以免影响机器散热效果。


紫外激光打标机，铭上紫外激光不仅光束质量好，还聚焦光斑较小，且加工热影响区小，不会产生热效应，不会产生材料烧焦问题；因而可以进行**精细打标、特殊材料打标，是对打标效果有更高的要求客户的可以选择产品，紫外激光属于“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是**材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。特别适应于**精细加工的高端市场，化妆品、药品、食品及其他高分子材料的包装瓶表面打标，效果精细，标记清晰牢固，优于油墨喷码且无污染；柔性pcb板打标，划片；硅晶圆片微孔、盲孔加工；LCD液晶玻璃二维码打标、玻璃器具表面打孔、金属表面镀层打标、塑胶按键、电子元件、礼品、通讯器材、建筑材料等