一．激光镭雕加工的标识图案局部不清晰

1．解决办法：检查模压版的厚度是否均匀，模压压力是否太小，温度是否过低，机器精度是否下降。

2．工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0．O01mm以内，硬度应保持在 230—280N／mm 。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压版的硬度不够，在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。

二．激光镭雕加工的标识图案暗淡无光

1．解决方法：检查加热温度是否太低，模压压力是否下降。

2．工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高，模压版易损坏或将全息材料压坏；压力过低，模压图像不清楚、不完整；模压速度可根据压印质量 机器性能等综合调节。

三．激光打标机的标识图案发白

1．解决方法：检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。

四．激光打标机的标识薄膜粘版

1．产生原因：热压温度**降解温度，涂料黏性加大就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。

2．解决方法：降低热压温度。

五．激光打标机的标识图案一块清楚 一块模糊

产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。

解决方法：重新调整，使其平整。

相关问答：

问：怎么提高激光镭雕机打标速度？

答：内部因素：主要为激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、合理的光学整形配合加工时的辅助气体，物质。内部因素主要在前期机型选配的时候注意，应当依照技术工程师的意见去选购。

加工时注意因素：主要为打标密度、打标幅面、打标的深度和激光光斑大小。下面详细说一下：

1.打标密度在相同幅面，同等光斑，相同深度的情况下，打标的密度越高，对应的打标速度会越慢，其原因为密度直接增加了打标的面积。

2.打标幅面因为大幅面打标振镜的偏转面积加大，因此大幅面的打标速度比小幅面的打标速度要慢。

3.激光镭雕加工深度根据需求，如需对打标的深度加深，需要对光纤激光镭雕机的参数进行调节，增大光纤激光镭雕机的功率，电流等因素，因此在这些过程中会影响打标速度。

4.激光光斑大小光斑越小对应的打标体积越小，因此，光斑越大，打标的速度越快。