锡面不平整
散热器不良分析
现象描述:锡面坑洼不平。 原因分析
润湿性差的表现。 可能原因: 1)焊剂润湿性不够 2)升温速率太慢,导致溶剂过 早挥发,影响润湿性发挥 3)回流时间太长,润湿失效, 锡收缩反润湿。
溢锡不良1(鳍片溢锡)
现象描述:1)锡从鳍片与底板接触部位周围溢出,淌到底板的四周。2) 锡从鳍片缝隙中溢出,鳍片缝隙可看到白色点状锡(图片暂缺) 可能原因分析 1)锡膏润湿不好,回流时内部形成大量空洞将锡挤出。(假如剖面有 较多空洞,通常鳍片缝隙处也有溢锡,属于此原因) 2)模板太厚,造成锡膏印刷量大。 3)回流时间太长,松香溢出时将锡带出。(焊接面内部空洞较少,而 溢锡部位可看到残留属于此现象) 解决办法 原因1:改用润湿性好的配方 原因2:使用薄模板或钢网开口进行修改 原因3:降低升温速率,使溶剂挥发更充分,减少残留,并适当缩 短回流时间
溢锡不良2(折片溢锡)
现象描述:
折片焊接面边缘有不连续锡溢 出,假如锡连续而且每个折片 旁都有,则为折片移动造成 可能原因分析 润湿性差 解决办法 改用润湿性好的配方,提高 升温速率 折片溢锡
溢锡不良3(孔洞溢锡)
现象描述:锡从缝隙中溢出 可能原因分析 1)焊缝垂直,锡熔化时沿 着缝隙往下流2)润湿性过 高,锡流动性太好。 解决办法 改用润湿差配方 将焊缝改成水平放臵 降低升温速率,促进溶剂挥 发,减小残留的流动能力, 降低润湿性 孔洞溢锡
空洞不良图示
原因分析
小空洞一般由助焊剂未 完全挥发的气泡造成 大面积的空洞是润湿 性不良造成
解决办法
加快升温速率,提高回 流峰值温度,延长回流 时间,或采用润湿性更 好的配方。
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焊料是一种熔点比被焊金属熔点低的易熔金属。焊料熔化时,在被焊金属不熔化的条件下能润浸被焊金属表面,并在接触面处形成合金层而与被焊金属连接到一起。在一般电子产品装配中,俗称为焊锡。
常用焊料具备的条件:
1)焊料的熔点要低于被焊工件。
2)易于与被焊物连成一体,要具有一定的抗压能力。
3)要有较好的导电性能。
4)要有较快的结晶速度。
常用焊料的种类
根据熔点不同可分为硬焊料和软焊料;根据组成成分不同可分为锡铅焊料、银焊料、铜焊料等。在锡焊工艺中,一般使用锡铅合金焊料。