激光镭雕加工过程中故障分析及解决方法

一．激光镭雕加工的标识图案局部不清晰

1．解决办法：检查模压版的厚度是否均匀，模压压力是否太小，温度是否过低，机器精度是否下降。

2．工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0．O01mm以内，硬度应保持在 230—280N／mm 。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压版的硬度不够，在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。

二．激光镭雕加工的标识图案暗淡无光

1．解决方法：检查加热温度是否太低，模压压力是否下降。

2．工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高，模压版易损坏或将全息材料压坏；压力过低，模压图像不清楚、不完整；模压速度可根据压印质量 机器性能等综合调节。

三．激光打标机的标识图案发白

1．解决方法：检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。

四．激光打标机的标识薄膜粘版

1．产生原因：热压温度**降解温度，涂料黏性加大就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。

2．解决方法：降低热压温度。

五．激光打标机的标识图案一块清楚 一块模糊

产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。

解决方法：重新调整，使其平整。